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化工知識

脫硫增效劑在濕法脫硫系統中的應用

作者:管理員    發布于:2019-12-16

脫硫增效劑在濕法脫硫系統的應用,2010年,我國規模以上電廠火力發電量占總發電量的85.6%,6000千瓦以上發電設備容量中火電約占77%,燃煤電廠SO2排放占全國排放量的近50%。目前,我國已經把酸雨和SO2污染綜合防治工作納入國民經濟和社會發展計劃。

為應對火電燃煤造成的SO2污染,迄今為止,國內外已經開發出數百種FGD技術,其中石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術成熟、效率高,但由于石灰石本身的性質及工藝限制,石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、效率等等問題,提高FGD系統的脫硫性能,使其能適應更多種含硫量的煤種,降低系統能量損耗。

福建華電可門發電有限公司4×600MW機組,脫硫系統是由上海龍凈環?萍脊こ逃邢薰具M行工程總承包建設,采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫,吸收塔設計采用德國LLAG公司富有特色的分隔裝置和脈沖懸浮攪拌裝置。每套FGD裝置燃用設計煤種時的設計處理煙氣量為2146156m3/h,脫硫效率不低于95.9%。按照單機年利用小時5000/b時、全年耗煤460萬噸、設計含硫率O.7%及實際平均脫硫效率96%計,SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率,降低發電成本,公司于今年開展了脫硫增效劑的實驗、使用工作。

在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜效應,阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題,將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。

脫硫增效劑主要是針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑。用來減弱和消除雙膜效應,改變固液界面濕潤性,提高界面傳質效率,促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋,使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入,增大有效傳質面積,強化石灰石溶解度,從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。

3.1 試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種

3.2 脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑

脫硫增效劑主要成份有:CaCO3表面活化劑、反應催化劑、化學隧道形成劑。

表面活化劑:改變固液界面濕潤性,提高界面傳質效率;

反應催化劑:降低反應能,提高反應速度;

化學隧道形成劑:形成CaCO3的微球內部化學隧道,將反應從平面推向立體,進一步提高吸收劑利用效率和加快反應速度。



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